短切玻璃纖維增強熱塑性復合材料

   玻璃纖維增強熱塑性復合材料（熱塑性玻璃鋼）作為FRTP中的一大類，具有密度小、強度高，熱塑性好，耐化學腐蝕，電性能優(yōu)異，加工能好等優(yōu)點，其應用領(lǐng)域十分廣泛，主要用于航天航空、汽車制造工業(yè)、船舶工業(yè)、化工防腐、電子工業(yè)及建筑工程等。而短切玻璃纖維增強FRTP作為熱塑性玻璃鋼中的一大類，得到了很快的發(fā)展和廣泛的應用。

     生產(chǎn)工藝  短切纖維增強FRTP是將玻璃纖維（長0.2~7mm）均勻地分布在熱塑性樹脂基體中的一種復合材料，其生產(chǎn)工藝一般都要經(jīng)過造粒和成型兩個過程。

    粒料生產(chǎn)工藝

    粒料生產(chǎn)方法有三種，分別是短切纖維原絲單螺桿擠出法、單螺桿排氣式擠出機回擠造粒法、排氣式雙螺桿擠出機造粒法。本文主要介紹.三種方法。排氣式雙螺桿擠出機造粒法根據(jù)加料方式的不同，可分為兩種造粒法。一種是將樹脂和短切后的玻璃纖維分別加入排氣式雙螺桿擠出機的兩個加料漏斗，通過送料螺桿將樹脂和纖維一起送入料筒內(nèi)，在料筒內(nèi)纖維和樹脂混合均勻，經(jīng)過排氣段除去混料中的揮發(fā)性物質(zhì)，進一步塑煉后經(jīng)口模擠出料條，再經(jīng)冷卻、干燥，然后切成粒料，俗稱為短纖法。  另一種方法是將樹脂和纖維（常為合股紗）分別加入排氣式雙螺桿擠出機的樹脂加料漏斗和進絲口，玻璃纖維被左旋螺桿及捏合裝置所破碎，后面的工藝與短切法相同，俗稱為長纖法。粒料中的玻纖含量，前一種方法可由送料螺桿的轉(zhuǎn)速來控制；后一種方法可由調(diào)整送入擠出機的玻纖股數(shù)和料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)速來控制。雙螺桿擠出機能有效地使樹脂充分塑化，并與纖維均勻復合.

    注射成型工藝

    注射成型是樹脂基復合材料生產(chǎn)中的一種重 要成型方法，它適用于熱塑性和熱固性復合材料，但以熱塑性復合材料.廣。FRTP的注射成型過程主要產(chǎn)生物理變化。增強粒料在注射機的料筒內(nèi)加熱熔化至粘流態(tài)，以高壓迅速注入溫度較低的閉合模內(nèi)，經(jīng)過一段時間冷卻，使物料在保持模腔形狀的情況下恢復到玻璃態(tài)，然后開模取出制品。這一過程主要是加熱、冷卻過程，物料不發(fā)生化學變化注射成型周期短，熱耗量少，產(chǎn)品質(zhì)量好，可使形狀復雜的產(chǎn)品一次成型，而且生產(chǎn)效率高，成本低，只是對模具的要求高，也不能用于長纖維增強的產(chǎn)品。